懸掛式柔性輸送線(xiàn)的維護周期一般是多久?

懸掛式柔性輸送線(xiàn)的維護周期需根據設備使用頻率、工況環(huán)境及負載強度等因素靈活調整，通常分為日常巡檢、定期保養和年度檢修三個(gè)層級，具體周期及內容如下：

一、日常巡檢(每日 / 每班)

適用場(chǎng)景：連續運行(如 24 小時(shí)生產(chǎn))或高負載工況(如汽車(chē)制造)。

維護周期：每班開(kāi)機前或停機后 15-30 分鐘。

重點(diǎn)內容：

目視檢查軌道表面是否有焊渣、粉塵堆積，鏈條是否有明顯磨損或變形;

運行時(shí)監聽(tīng)是否有異常噪音(如 “咔噠” 聲可能提示鏈條卡頓);

檢測電機和減速器溫度(手感不燙手，或用紅外測溫儀≤60℃);

確認吊具懸掛是否穩固，螺栓無(wú)松動(dòng)。

二、定期保養(每周 / 每月)

1. 每周保養(適用于中等負載場(chǎng)景，如 3 班制生產(chǎn))

維護周期：每 7 天停機 2-4 小時(shí)。

核心工作：

潤滑系統：對鏈條、滾輪軸承加注耐高溫鋰基脂(如克魯勃 GBB 2)，用量以溢出舊油為宜;

張緊裝置：調節鏈條張緊度，確保垂度不超過(guò)跨度的 1%(如 10 米軌道垂度≤10mm);

電氣檢查：緊固控制箱接線(xiàn)端子，清理接觸器觸點(diǎn)氧化層。

2. 每月保養(適用于重載或惡劣環(huán)境，如焊接車(chē)間)

維護周期：每 30 天停機 4-8 小時(shí)。

強化項目：

拆卸部分鏈條節，檢查滾子與套筒的間隙(允許磨損量≤0.5mm);

用百分表檢測軌道直線(xiàn)度(每米偏差≤0.3mm)，調整支撐座高度;

測試急停按鈕、過(guò)載保護功能的靈敏度(響應時(shí)間≤0.5 秒)。

三、年度檢修(每年 / 每 2 年)

維護周期：每年停產(chǎn) 1-3 天(或結合工廠(chǎng)大修期)。

深度維護內容：

全面拆解檢查：拆卸鏈條、吊具，用超聲波清洗機去除油污，檢測鏈條節距伸長(cháng)量(超過(guò) 3% 需整體更換);

軌道翻新：對磨損嚴重的軌道段進(jìn)行打磨或更換，重新校準水平度(全長(cháng)度偏差≤2mm);

電氣系統升級：更換老化線(xiàn)纜，更新 PLC 程序(如有必要)，測試伺服電機編碼器精度;

負載試運行：以 120% 設計載荷進(jìn)行 4 小時(shí)連續運行測試，觀(guān)察各部件形變與溫升。

四、特殊工況下的調整

高粉塵環(huán)境(如水泥制品廠(chǎng))：每周增加 1 次軌道吹掃(用壓縮空氣≤0.6MPa)，每月更換軸承防塵密封圈;

潮濕環(huán)境(如食品冷凍車(chē)間)：每季度對鏈條進(jìn)行防銹處理(噴涂二硫化鉬噴劑)，檢查電氣部件防水密封;

頻繁啟停工況(如裝配線(xiàn))：每半年檢測減速器齒輪油污染度(NAS 8 級以下為合格)，縮短至每 800 小時(shí)更換油品。